塑料激光焊接工艺

使用一种精确的红外激光束（波长有1um和2um两种）。激光束通过上层透射材料传输，然后被下层材料表面吸收。这两种材料紧密接触，当激光能量被吸收时，它们之间连接处升温并熔化，最终形成化学连接。

该工艺分为3个阶段：

第一阶段：压紧。通过治具压板将上下零件压紧，红外透明材料在上，吸收材料在下。


第二阶段：加热。激光透过上层，被下层零件表面吸收，加热和熔化焊筋





第三阶段：冷却。关闭激光，保持夹紧力，使焊缝冷却并凝固

塑料激光焊接优点

• 焊缝清洁，无颗粒物污染。采用红外激光束而非摩擦加热方式，因此焊接过程不产生颗粒物。同时，可以精准的控制加热区的位置和大小，因此溢料控制更灵活简单。
• 快。能量的高度集中意味着塑料的加热速度非常快。
• 热影响区域控制精准。因此，非常适合小型化的电子电气产品。
• 无有害振动。避免了对内部元件的损伤。

塑料激光焊接缺点

• 激光系统配置成本高。
• 对零件材料有特殊要求，上层零件透光率应大于15%，下层零件需要添加1%体积的炭黑。
• 零件结构设计有限制，一般要求上层零件厚度小于3mm，且不能有结构阻挡激光束。
• 注塑精度有一定要求，零件平面度应小于0.2mm，装配后上下层之间间隙应小于0.1mm。