精密制造之矩形光斑激光锡焊工艺应用-FFC排线加工
时间:2024-11-18
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鹰击激光针对FFC领域使用矩形光斑激光锡焊系统可广泛适用于汽车电子、消费电子、家用电器等微电子连接领域。针对激光FFC焊接设备工艺，当前我们已经获得多家公司认可，并在行业内获得一定稳定应用。但是整体自动化工艺仍在不断优化改进中，目前使用我司机器制造的FFC产品已经在小批量应用于几大头部电池厂及车企。欢迎有兴趣的广大客户来司进一步交流。广开大门，迎天下好友。
图片来自互联网
该系统由多轴机器人，温度反馈系统，CCD同轴定位系统，恒温半导体激光器及自研矩形光斑激光焊接头组成。针对焊点分布及产品导热特点，配合自主研发的矩形光斑焊接系统，能够调节不同大小的匀化矩形光斑覆盖待焊区域，实现区域的多点同步焊接。
相关系统可采用双工位机台形式，使用固高八轴控制卡控制平台，将 Y1、Y2 作为两个工位，在两个工位上放置产品进行加工，在 X1 轴上安装焊接头、送丝机构(可选)，在 X2 轴上安装点锡头、定位相机、测高传感器(可选)。能配合不同的锡料供给形式，锡料供给与焊接工序同步进行，结合区域同步焊接，最大程度保证工艺效率。矩形光斑焊接系统由可实时调节光斑大小的镜组与测温系统组成，焊接过程中实时监测焊接区域温度，以保证焊接效果及良率。
图片来自互联网该系统由多轴机器人，温度反馈系统，CCD同轴定位系统，恒温半导体激光器及自研矩形光斑激光焊接头组成。针对焊点分布及产品导热特点，配合自主研发的矩形光斑焊接系统，能够调节不同大小的匀化矩形光斑覆盖待焊区域，实现区域的多点同步焊接。
相关系统可采用双工位机台形式，使用固高八轴控制卡控制平台，将 Y1、Y2 作为两个工位，在两个工位上放置产品进行加工，在 X1 轴上安装焊接头、送丝机构(可选)，在 X2 轴上安装点锡头、定位相机、测高传感器(可选)。能配合不同的锡料供给形式，锡料供给与焊接工序同步进行，结合区域同步焊接，最大程度保证工艺效率。矩形光斑焊接系统由可实时调节光斑大小的镜组与测温系统组成，焊接过程中实时监测焊接区域温度，以保证焊接效果及良率。
我们系统的优势
1.焊接光斑大小可调(700*900μm~8*19mm)，兼容满足不同焊点排布情况;
2.独创的温度反馈系统，温控范围200℃~1000℃，温控精度±3℃;焊接过程中实时检测焊点温度，有效改善烧板，熔锡不良的问题;
3.激光光路，CCD光路，测温光路三点同轴,完美的解决了行业内多光路重合难题，并避免复杂调试;
4.精准的高清晰同轴CCD定位及加工监视系统，可清晰呈现焊点并及时校正焊接坐标，可实现自动定位，纠正由于微小零件尺寸及位置偏差带来的影响，便于实现大批量流水线精密焊接加工，以应对日益增长的人工成本;同时CCD系统也可以对加工过程实时监控;
5.相比较于烙铁自动焊锡机器人，无烙铁头的变量，焊接过程稳定可靠，非常适合于与生产线上其他自动化工序的集成;
joelmail@163.com
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